1.安全說明

1.1設備安全主要事項

操作者使用設備前必須認真閱讀安全說明，安全人員要確告操作者設備的要求。

 

l 設備的操作、維護和修理人員必須經過專業培訓，有能力預見風險、有安全意識并能預測風險的人才能操作設備。

l 操作和維護人員必須認真閱讀和掌握操作說明。

l 各種安全防護罩不得隨意拆卸或改裝，維護和修理時，應切斷主電源。

l 設備上的各種安全警示標志不得隨意拆卸，并要經常保持其干凈、清晰。

l 操作設備前要進行安全檢查，確定保護罩檢測、急停按鈕、安全可靠。

l 清除沉積在電氣箱、操控箱、配電板等控制裝置上的灰塵、碎屑等物時，盡量避免使用壓縮空氣。

警告：設備通電后，千萬不要用手觸摸旋轉和運動部件。

1.2設備電氣注意事項

 操作、檢查或維修設備時應遵照以下幾點：

l 操作時，注意不要觸及或碰撞電器線路。

l 檢查維修電器部分時要先關掉操作面板上的電源開關，切斷設備總電源，確認電源確實                        

被切斷后，再進行檢查和維修。如有可能，應張貼標志“禁止操作設備”。

l 額定輸入電壓：380V。

l 額定輸入頻率：50Hz。

l 相數：交流三相+零線及接地。

 

 

 

 

 

 

2. 接線說明

2.1接線注意事項

接線注意事項：

l 接線材料依照電線規格使用。

l 檢查A、B、C的電源和接線是否正確，請勿接到零線電源上。

l 伺服電機輸出 U、V、W 端子相序，必須和驅動器相應端子一一對應，接錯電機可能不 轉或飛車。不能用調換三相端子的方法來使電機反轉，這一點與異步電動機完全不

同。

l 必須可靠接地，而且單點接地。   

2.2 接線說明

l 進線電源A、B、C為AC380V輸入、N為零線輸入

l U0、V0、W0 (調直電機)

l U1、V1、W1 (線架電機)

l 按鈕盒

L101、L102、N1、X3、X4、X7、X10、P24、N24（直插端子插接即可）

L101、L102(急停按鈕)

L101、N1(指示燈)

X3(手動/自動模式)

X4(復位/啟停)

X7(手動送線)

X10(手動退線)

P24(DC24V正電源)

N24(DC24V負電源)

l 線架控制信號

X15、P24、N24、Y11、DI02、DI03、AI1、10V/GND（直插端子插接即可）

X15、P24、N24(線架拉緊傳感器)

Y11、DI02(線架正轉啟動)

Y11、DI03(線架反轉啟動)

AI1、10V、GND(調速模擬量傳感器)

l X2 (切刀原點)

l X11(調直蓋檢測)

l 水泵L、水泵N (水泵電機)

l 編碼器(直接接線于PLC輸入端)

X0/X1/P24/N24/(綠/白/紅/黑) 

 

 

 

3. 系統控制

3.1開機畫面

 

1：點擊”進入系統”會跳轉到自動畫面.

2：語言顯示的切換 中文、英語、埃及、越南文.

 

3.2自動畫面

 

 

1:設備狀態顯示也是三色燈的狀態

l 手/自動待機(黃燈)：設備處于手動或者自動停止待機狀態.

l 自動運行中(綠燈)：設備處于自動工作狀態.

l 設備故障(蜂鳴器/紅燈)：設備有故障產生.

 

2:總產量值（單位：條）

l 對生產進行計數功能.

 

3:清零按鈕：對生產的總產量值清零

 

4:定量停機（單位：條）

l 設定對于的產量設備會自動停機、設定為0為一直工作并且定量會被計數清零.

 

5:送線速度（單位：米/分）

l 設定送線速度（0-150米/分）

 

6:裁切長度：（單位：毫米）

l 設定裁切長度值（0-999999毫米）

 

7:長度補償：（單位：毫米）

l 輸入正數在裁切長度的基礎上加.

l 輸入負數在裁切長度的基礎上減.

 

8:顯示當前調直的頻率值（頻率值會自動跟隨送線速度匹配）

 

9:頻率補償：（單位：毫米）

l 輸入正數在裁切長度的基礎上加.

l 輸入負數在裁切長度的基礎上減.

 

10:參數設置畫面

l 頁面密碼123（調直以及送線加減速時間設定）

l 頁面密碼=666（系統運行的核心參數，非調試人員請勿修改）

 

11:手動調機畫面

 

12:設備監控畫面

 

13:預計效率值顯示當前1分鐘可以生產多少條。

 

14:提示框：顯示設備的當前狀態以及故障。

 

3.3手動畫面

 

1:手動調直：按下激活調直軸按照手動調直速度設定一直旋轉，停止取反即可.

 

2:調直聯動：按下激活，手動送線時調直會自動旋轉調直材料.

 

3:手動送線：按下送線前進，松開停止送線.

 

4:手動退線：按下送線后退，松開停止退線.

 

 

5:切刀正轉：按下順時針旋轉，松開停止.

 

6:切刀反轉：按下逆時針旋轉，松開停止.

 

7:水泵：按下水泵供水，停止取反即可.

 

8:手動調直速度（HZ）：默認5HZ

 

9:手動送線速度（轉/分）：默認40轉/分

 

10:手動切刀速度（轉/分）：默認40轉/分

 

 

3.4參數畫面

 

1:調直加速

l 設定時間過短：會導致變頻器加速過流報故障,材料開機斷線.

l 設定時間過長：材料調直效果不足導致開機斷線.

 

2:調直減速

l 設定時間過短：會導致變頻器加速過流報故障,材料停機斷線.

 

3:送線加速

l 設定時間過短：開機材料進入調直軸堵線.

 

4:送線減速：

l 設定時間過短：停機材料斷線.

l 設定時間過長：停機材料波浪過多,開機調直軸中材料波浪嚴重導致斷線.

 

5:線架停止：停機時延時停止線架，防止設備停止拉緊線架報線架故障.

 

6:供油間隔：供油按照設定時間單次供油.

 

7:供油時間：供油按照設定時間供油多久.

 

8:單次供油：單次供油潤滑切刀導軌.

 

9:斷線停機：檢測到材料斷時設備自動停機,檢測時間默認1秒.

 

 

1:編碼器周長：反饋輪的外圓周長（默認：185MM）

 

2:編碼器脈沖：反饋輪計米器轉動一圈的脈沖個數*4填入（默認：10000）

 

3:切刀直徑：切刀盤中心到曲桿圓中心的距離*3.14159填入.（默認：122）

 

4:切刀速比：切刀齒輪和切刀電機齒輪的速比關系.（默認：5）

 

5:送料速比：送料齒輪和送線電機齒輪的速比關系.（默認：2）

 

6:同步距離（默認：32）

切斷時送線和切刀同步位移長度默認10/16/32/64,切斷行程越短距離可越短.

 

7:長度補償

l 輸入正數在裁切長度的基礎上加.

l 輸入負數在裁切長度的基礎上減.

 

8:斷線報警：材料斷達到設定時間設備停機報警

 

9:數據更新：該頁面數據更改后點擊生效即可

 

10:空機測試：出廠測試設備結構磨合使用,不可以穿線使用

 

11:斷線停機：激活后設備檢測到斷線設備自動停機,關閉時設備不會停機

 

12:校正窗口

l 校正窗口用于設定裁切長度和實際長度不一致相差不大時使用

l 使用方法：填入實際長度于1中，校正長按3秒即可.

 

 

系統參數（2）

 

1:調直配比：1米/分鐘對于調直頻率值.

 

2:調直限制：調直最高速度頻率.

 

3:線架配比：1米/分鐘對于調直頻率值(已經暫時關閉該功能).

 

4:線架限制：線架最高速度頻率(已經暫時關閉該功能).

 

5:線架功能：打開主畫面顯示線架頻率功能.

 

6:復位速度：切刀復位歸到上方的速度,切斷速度低會切不斷材料.

 

7:復位補償：切刀偏移,一般用于小位置偏移。

 

8:送線跟隨：切刀復位時送線也跟隨送線解決材料切斷時掉出切刀口.

 

9:復位送線跟隨：激活切刀復位送線跟隨功能.

 

10:累計產量值：設備累計裁切材料產量值無法清零

 

3.5監控畫面 

4.故障提示

 

4.1產量達標停機

l 產量達到設定產量值時設備自動停機會彈出提示，確認關閉窗口

 

4.2調直蓋故障

l 檢查調直蓋是否打開以及傳感器完好.

4.3線架故障

l 檢查線架被拉太緊導致

l 檢查線架變頻器是否故障，變頻器故障查看變頻器故障代碼確認故障問題點.

 

4.4斷線故障

l 檢查調直軸是否斷線，送線輪是否沒有壓緊線，切刀是否靈活不會堵線

4.5送線過快,切刀無法工作

l 檢查設定裁切長度過短并且送線速度是否太快，導致切刀速度速度過快.

 

 

 

4.6送料/切刀/變頻故障

l 檢查電控箱內對于報警故障代碼，查看對于手冊

 

4.7伺服故障代碼

l  Err04（位置超差）

故障檢查：U/V/W相許接線、電機負載卡死

 

l Err09（編碼器信號故障）

故障檢查：編碼器線、電機編碼器、插頭松緊

 

l Err13（過負載）

故障檢查：電機負載卡頓、材料不符合機器規格

 

4.8變頻故障代碼

l  Err12（瞬間斷電）

故障檢查：急停是否斷電頻繁、輸入電壓不足

 

l  Err13（過負載）

故障檢查：調直電機和變頻器是否匹配，材料不符合機器規格

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